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LED光引擎市场尚需培育

2015-06-25 17:05:24 来源:数字音视工程网

  今年5月13日,台湾隆达电子公布2015年第一季度合并财务报表,2015年第一季度合并营收为新台币三十五亿零二百万元,季成长率为5.2%,较去年同期增长8.7%。

  “我们隆达电子的成长动能主要来自于LED照明产品,并且,从第一季度产品表现上看来,其中采用高压封装(HVLED)的交流电直接驱动的光引擎模块(ACDirectDriveDOB)将成为今年照明组件的亮点产品。”隆达电子财务副总张博仪表示。

  从近些年来光引擎市场的发展趋势看来,采用高压LED模组(HVLEDs)的模式也逐步成为当前光引擎技术的主流路线。

  对此,北京大学上海微电子研究院兼职研究员颜重光教授指出,“由于HVLED技术和高压线性恒流驱动芯片的兴起,可以将LED灯珠组成多串少并的应用模式并可以采用无电解电容、无变压器、电感器的直流驱动电源。”

  据了解,高压LED模组(HVLEDs)即高电压(DC45-280V)、小电流(10-60mA)的光源板应用方案。其中,HVLEDs的最大优点是采用HVLED的均布技术和小电流驱动,可以有效的降低LED光源的发热问题。

  “同时,高压线性恒流驱动电源芯片的应用电路无需电解电容器、变压器、电感器,这样可以将高压线性恒流电源设计在光源板上,组成‘光电引擎’,将恒流驱动电源集成在LED光源板上。高压线性恒流芯片、整流桥堆和高压LED灯珠可以通过自动贴片机贴在同一块板上,实现机器自动化生产,以此大大节省人工,提高生产力。”颜重光提到。

  国外市场频频发力,国产企业自然也不甘落后。早在去年的4月份,国内踏足光引擎较早的新力光源在中山古镇举办“2014新力光源AC LED光引擎新产品发布会”,并正式面向市场推出光效在90lm/W以上,功率因数0.9以上,产品符合CE、RoHS等要求的圆形光引擎、方形光引擎、条形光引擎、环形光引擎等标准产品。

  “新力光源将荧光粉材料学应用于AC LED模组,通过电路优化取消直流驱动电源以及光源、驱动一体化紧凑设计,属于自主研发国际首创AC LED光引擎。”新力光源研发副总裁赵昆告诉记者。

  同时,赵昆也提到,目前市面上的LED照明产品,95%以上采用是直流驱动技术,而被誉为可以降低成本和增强产品可靠性的AC LED技术,一直未见大规模应用开来的原因便是其难以解决的频闪问题。

  然而,新力推出的AC LED光引擎相较于其它企业的AC LED产品,最大的卖点便是公司结合自身的荧光粉专利技术,成功解决了AC LED的频闪问题,这是新力光源十年来技术攻关的集中体现。

  而相较于传统的开关电源(AC/DC),晟碟绿色集成在LED光引擎领域主攻的方向则集中在分段式线性恒流芯片的研究上。据记者获悉,此方案是一款无电解电容和电感的驱动方案。

  “众所周知,目前LED驱动大多采用了传统AC/DC电源方案,不但线路复杂,同时使用电感、变压器等多种元器件,导致体积过大,不易于批量生产和安装,难以满足LED灯具构件的设计要求。”晟碟绿色集成总经理陈亨由提到。

  陈亨由介绍,目前晟碟绿色集成已成功研发出第四代高阶分段线性恒流驱动芯片--SDS3108系列,融合了自主创新的“高阶分段”、“动态配置”和“自动填谷”等专利,在继承分段线性恒流芯片固有优点的基础上,把各项电源指标提升至开关电源的水平,并成功克服频闪的问题,特别是高阶分段线性恒流驱动,紧贴电流正弦波,大大提升工作效率。

  然而,据高工产研LED研究所(GLII)调研数据显示,2014年中国LED光引擎市场规模仍不足1亿元。GLII抽样调查显示,国内主流LED照明厂商中,八成左右主流LED照明企业暂未使用LED光引擎产品,两成左右企业也只是部分产品开始使用。

  GLII认为,目前LED光引擎市场接受度较低、市场规模偏小,最主要原因是产品稳定性较差,产品性能有待进一步提高。其具体表现在:1、窄电压问题:大部分企业仍未有效解决此问题,电压波动致使功率漂移严重;2、产品效率较低:多数企业LED光引擎产品转换效率仅有70-80%;3、部分产品频闪严重。

  “未来两三年,将有更多的企业参与到LED光引擎市场,届时光引擎产品的性能均有望加速提高。再者,受益于LED照明市场的持续快速发展,LED光引擎市场将拥有着不错的想象空间。”高工产研LED研究所副所长祝源提到。

[责任编辑:上善如水]
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